Prezentare generală a produsului
Producător direct de servicii de turnare prin injecție de plastic personalizat pentru producția OEM, industrială și angro
Oferim componente turnate prin injecție din plastic personalizate, construite conform specificațiilor tehnice exacte. Prin gestionarea întregului lanț de producție-de la analiza DFM și fabricarea de scule de precizie până la turnarea automată prin injecție și finisarea secundară-, menținem un control strict asupra dimensiunilor pieselor, performanței materialelor și programelor de livrare.
Asigurarea calității și a conformității:Funcționând în conformitate cu standarde stricte de management al calității (certificat ISO 9001:2015 / conform IATF 16949), asigurăm trasabilitatea completă de la pelete de polimer brut până la componentele finale ambalate, îndeplinind cerințele internaționale stricte de reglementare.
Capacități de producție și caracteristici importante ale instalației
Operăm o unitate integrată care unifică uneltele și producția, eliminând lacunele de comunicare tipice lanțurilor de aprovizionare externalizate.
Echipamente de producție și tonaj
O flotă robustă de mașini de turnare prin injecție de precizie, care variază de la 80T la 1000T, forță de strângere, echipată cu robotică automatizată pentru a susține atât producții cu volum redus de-volum, cât și producție în masă-de volum mare.
Inginerie și suport DFM
Analiză-de depth Design for Manufacturing (DFM) care acoperă unghiurile de deschidere, uniformitatea grosimii peretelui, locațiile porților și dispozițiile știfturilor de evacuare pentru a preveni urmele de scufundare, deformarea și loviturile scurte.
-Dezvoltare de instrumente interne
Proiectarea și fabricarea matrițelor utilizând clase de oțel certificate standard (P20, H13, S136) adaptate pentru testarea prototipurilor sau producția cu cavitate înaltă-.
Operațiuni secundare cu valoare adăugată-
Asamblare de precizie susținută de sudare cu ultrasunete, tampografie, gravare cu laser și instalare de inserții filetate.
Selectia materialelor plastice de inginerie
Colaboram cu furnizori de rășini de top-(SABIC, DuPont, Covestro) și oferim certificări complete de conformitate a materialelor (RoHS, REACH, UL94).
|
Material |
Caracteristici cheie |
Aplicații tipice |
|
ABS |
Rezistență echilibrată la impact, post-procesare rigidă și ușoară |
Carcase pentru electronice, carcase pentru aparate |
|
PC |
Rezistență ridicată la impact, claritate optică, toleranță la căldură |
Aparate de protectie, lentile transparente |
|
PC+ABS |
Fluiditate sporită și rezistență la impact față de PC-ul standard |
Decorații interioare auto, carcase robuste pentru dispozitive |
|
PP |
Rezistență chimică, rezistență la oboseală, ușoară |
Recipiente pentru fluide, balamale vii, cleme auto |
|
PA (nailon) |
Rezistență ridicată la tracțiune, coeficient scăzut de frecare, rezistent la uzură{0}} |
Angrenaje mecanice, bucșe industriale |
|
POM |
Stabilitate dimensională, rigiditate ridicată, absorbție scăzută a umidității |
Came de precizie, componente culisante |
|
TPU/TPE |
Flexibilitate elastomerică, prindere moale-la atingere, rezistență la rupere |
Mânere ergonomice, garnituri de protecție, benzi de purtare |
Opțiuni de scule: prototip vs matrițe de producție
Matrite prototip
Construit pentru teste funcționale cu volum redus-(folosind cadre din aluminiu sau oțel moale cu inserții interschimbabile). Proiectat pentru a valida potrivirea și forma mecanică. Timp de livrare: 1-3 săptămâni.
Matrite de productie
Construit cu oțeluri de scule călite și canale de răcire conformă optimizate, proiectate pentru durate de ciclu stabile și milioane de cicluri de producție. Timp de livrare: 3-6 săptămâni.
Sistem de control al calității în 4 etape
Inspecția peletelor de polimer brut pentru conformitatea cu gradul și conținutul de umiditate.
Verificarea dimensională și vizuală a eșantioanelor inițiale folosind CMM (Mașini de măsurat coordonate) pentru a confirma acuratețea-ratei de contracție.
Verificări regulate ale presiunii de injecție, temperaturilor butoiului, timpilor de ciclu și greutății părții pentru a preveni deviația procesului.
Auditul post-producție al dimensiunilor-pentru-funcționale critice (CTF), integrității finisajului suprafeței și ambalajului securizat.
Aplicații industriale
Automobile:Suporturi structurale interioare, carcase pentru senzori și cleme concepute pentru cicluri termice și vibrații.
Electronica:Carcase cu toleranță-strânsă, componente ale comutatorului și carcase pentru conectori cu izolație electrică fiabilă.
Echipamente industriale:Capacele-mașinilor pentru sarcini grele, roți dințate-formate la comandă și carcase de protecție folosind materiale plastice de inginerie armate.
Aparate medicale și de uz casnic:Carcasele dispozitivului și componentele funcționale fabricate cu toleranțe dimensionale consecvente și standarde estetice curate.
Specificațiile tehnice pe scurt
Tip proces:Turnare prin injecție de plastic de-înaltă presiune
Gama forței de prindere:80T – 1000T
Materiale disponibile:ABS, PC, PP, PA, POM, TPU, TPE, PC+ABS și rășini umplute/amestecate la comandă
Tipuri de scule:Matrite prototip (aluminiu/otel moale) si matrite de productie calite
SFinisaje suprafețe:Texturare VDI/SPI, lustruire-înaltă, vopsire personalizată, gravare cu laser
Formate CAD acceptate:STEP, IGES, STL, SolidWorks (.SLDPRT), Desene de inginerie 2D PDF
FAQ
Î: De ce informații aveți nevoie pentru a cita piese turnate prin injecție din plastic personalizate?
R: Vă rugăm să furnizați fișiere CAD 3D (preferabil STEP/IGES), cerințele de material, cantitățile anuale/loturi estimate și detaliile de finisare a suprafeței/culoare. Dacă aveți doar concepte brute, echipa noastră de ingineri vă poate ajuta cu proiectarea completă și optimizarea DFM.
Î: Ce materiale plastice puteți folosi?
R: Ne ocupăm de o gamă largă de materiale termoplastice de inginerie (ABS, PP, PC, PA, POM, TPU, TPE etc.) selectate în funcție de criteriile dumneavoastră de performanță mecanică, termică și chimică.
Î: Puteți fabrica matrițe personalizate?
A: Da. Oferim servicii complete de dezvoltare a matriței, inclusiv analiză Moldflow (CAE), proiectare, producție de precizie, turnare de probă T1 și întreținere pe tot parcursul vieții.
Î: Care este timpul obișnuit de livrare?
R: Sculele pentru prototip rapid durează 7-15 zile, în timp ce sculele întărite-de producție durează 3-6 săptămâni, în funcție de complexitatea piesei.
Î: Oferiți mostre înainte de producția în masă?
A: Da. Furnizăm eșantioane de probă T1 împreună cu rapoarte complete de inspecție (inclusiv date FAI și dimensionale) pentru aprobarea dvs. formală înainte de producția la scară completă-.
Î: Ce industrii deserviți?
R: Servim clienți globali din sectoarele auto, electronice, electrocasnice, echipamente medicale și mașini industriale.
Î: Cum asigurați o calitate constantă pentru comenzile mari?
R: Garantăm consistența loturilor prin testarea strictă a materialelor primite, monitorizarea statistică în{0}}proces și inspecții amănunțite înainte de expediere.
Tag-uri populare: piese turnate prin injecție din plastic personalizate, producători de piese turnate prin injecție din plastic personalizate, furnizori, fabrică
