Turnarea prin injecție este una dintre tehnologiile de bază ale prelucrării plasticului. Prin injectarea plasticului topit în cavitatea matriței și răcirea și solidificarea acesteia, pot fi produse în mod eficient piese cu forme complexe. Odată cu diversificarea nevoilor industriale, tehnologia de turnare prin injecție a derivat diferite tipuri. Mai jos este o explicație detaliată a celor cinci procese principale majore:
1. Turnare prin injecție tradițională
Turnarea prin injecție tradițională este procesul cel mai de bază și utilizat pe scară largă, potrivit pentru producția a peste 90% din produse din plastic (sursa de date: „Manualul industriei plasticului” ediția 2022). Procesul său include cinci etape: închiderea matriței, injecție, menținerea presiunii, răcire și demulare. Durata obișnuită a ciclului este de 15-60 de secunde, în funcție de dimensiunea piesei și de material. Avantajele sunt costul redus și eficiența ridicată. Este adesea folosit în producția de masă de necesitățile zilnice, carcase electronice etc. Cu toate acestea, este dificil să se realizeze structuri de pereți goale sau ultra-subțiri din cauza structurii matriței.
2. Turnare cu injecție asistată cu gaz-(GAIM)
Prin injectarea de azot cu presiune înaltă-în plasticul topit, se formează o secțiune goală pentru a reduce utilizarea materialului și pentru a îmbunătăți rezistența structurală. Principalele caracteristici includ:
1. Economisiți 15%-30% din materii prime și reduceți greutatea produselor;
2. Reduceți deformarea prin contracție și îmbunătățiți finisarea suprafeței;
3. Potrivit pentru piese cu pereți mari-grosi, cum ar fi tablourile de bord ale mașinilor și mânerele de mobilă.
Dificultatea tehnică constă în faptul că proiectarea canalului de gaz trebuie să se potrivească cu acuratețe cu analiza debitului, iar costul matriței este cu aproximativ 20% mai mare decât procesul tradițional.
3. Turnare prin injecție în două-culori (turnare prin injecție 2K)
Folosiți o mașină de turnat prin injecție cu dublu-butin sau o matriță rotativă pentru a turna două materiale plastice de diferite culori/materiale într-o singură bucată. Cazuri tipice de aplicare:
- Periuță de dinți (mâner combinat din cauciuc moale și dur)
- Buton mașină (simbol transparent + bază opac)
Acest proces necesită o structură specială a matriței și un ciclu lung de dezvoltare, dar poate reduce semnificativ procesul de asamblare, iar rata de randament poate ajunge la peste 98% (sursa datelor: raportul SPE International Society of Plastics Engineers 2023).
4. Microformare prin injecție
Proiectat pentru micropiese care cântăresc mai puțin de 1 gram sau mai puțin de 1 mm, cum ar fi conectorii de cateter medical și lentilele optice. Cerințe tehnice cheie:
1. Precizie de injectare de 0,001 g, diametrul șurubului Mai mic sau egal cu 14 mm;
2. Eroare de control al temperaturii matriței în interval de ± 0,5 grade;
3. Folosiți materiale-cu flux mare (cum ar fi LCP, PEEK).
V. Inserare turnare
Pre-așezați piese metalice, piese ceramice etc. în matriță și formați piese compozite prin turnare prin injecție. Folosit în mod obișnuit în:
- Conectori electronici (pini metalici + izolatori din plastic)
- Roți dințate pentru scule electrice (miez metalic + inel dințat din plastic)
Miezul procesului este precizia de poziționare a inserției, care trebuie coordonată cu robotul pentru a obține o toleranță de ±0,02 mm (standard ISO 10799-1).
