1. Eficiență ridicată a producției, potrivită pentru producția la scară mare-
Unul dintre avantajele de bază ale turnării prin injecție este capacitatea de producție în masă cu viteză mare-. Ciclul unei mașini de turnat prin injecție standard este de obicei de 10-60 de secunde (sursa de date: Asociația Americană a Industriei Plasticelor), iar piesele complexe pot fi, de asemenea, controlate în 2 minute. De exemplu, este nevoie de doar 15 secunde pentru a produce o ceașcă de plastic obișnuită, iar producția zilnică poate ajunge la mai mult de 5.000 de bucăți. Această eficiență se datorează sistemelor automate, cum ar fi tehnologia de preluare-roboților și de răcire rapidă a matriței. În plus, proiectarea matriței cu mai multe cavități poate modela simultan mai multe piese, îmbunătățind și mai mult capacitatea de producție.
2. Flexibilitate puternică de proiectare și suport pentru structuri complexe
1. Libertate geometrică: Poate forma caracteristici complexe precum fire, catarame, pereți subțiri (cel mai subțire 0,1 mm), etc., reducând procesele ulterioare de asamblare.
2. Integrarea tratamentului de suprafață: matrița poate procesa direct texturi (cum ar fi granulația pielii), efecte de luciu ridicat sau mate, reducând costurile de procesare secundară.
3. Capacitate de miniaturizare: Piesele de precizie, cum ar fi cipurile microfluidice medicale, pot fi realizate prin tehnologia de turnare prin micro-injecție cu o precizie de ±0,01 mm (citată din revista „Advanced Manufacturing Technology”).
3. O selecție largă de materiale și performanță personalizabilă
Turnarea prin injecție acceptă peste 3.000 de materiale plastice de inginerie (cum ar fi ABS, PC, PEEK), iar fibră de sticlă și fibra de carbon pot fi adăugate pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. De exemplu:
- 30% nailon armat cu fibră de sticlă este utilizat în mod obișnuit în piesele de automobile, iar rezistența la tracțiune este crescută la 150MPa;
- Ambalajele alimentare utilizează materiale PP certificate FDA-pentru a asigura siguranța.
4. Avantaj semnificativ de cost, dar investiție inițială mare
1. Cost unitar scăzut: costul unitar poate fi redus la mai puțin de 0,1 yuani în producția de masă (luând ca exemplu un capac simplu din plastic).
2. Cost mare de matriță: un set de matrițe de dimensiuni medii-este de aproximativ 50.000 până la 500.000 de yuani, ceea ce este potrivit pentru comenzile pe termen lung-pentru a dilua costurile.
3. Tehnologie de-economisire a energiei: mașinile electrice de turnat prin injecție economisesc 40%-60% energie decât presele hidraulice (sursa de date: Asociația Europeană de Procesare a Plasticelor).
5. Limitări: Nu este potrivit pentru loturi mici și piese supradimensionate
1. Pragul economic al lotului: De obicei, sunt necesare mai mult de 5.000 de bucăți pentru a echilibra costul matriței.
2. Limitare de dimensiune: Dimensiunea maximă de turnare este limitată de tonajul mașinii de turnat prin injecție. În prezent, cea mai mare mașină de turnat prin injecție din lume (Haitian Metal 4500T) poate produce o bară de protecție de 4 m lungime.
