1. Clasificarea tehnologiilor de bază ale imprimării plastice
Imprimarea plastică nu este un proces unic, ci un tip de imprimare împărțit în funcție de metoda de transfer al cernelii și de caracteristicile substratului. Tehnologiile principale includ:
1. Imprimare gravura: folosind role gravate pentru a transfera cerneala, potrivite pentru producția la scară mare-. Precizia tipăririi poate ajunge la 150-200 de linii/inch (sursa de date: „China Printing Technology Manual”), folosită în mod obișnuit în foliile de ambalare a alimentelor, pungi de cadou etc.
2. Imprimare flexografică: folosind plăci elastice de imprimare, cerneala ecologică pe bază de apă-reprezintă mai mult de 60% (raportul European Flexographic Association 2022), potrivită pentru etichete și ambalaje flexibile.
3. Serigrafie: imprimarea este finalizată prin scurgerea cernelii prin ecran, iar grosimea stratului de cerneală poate ajunge la 10-100 de microni, folosită mai ales pentru jucării și carcase de produse electronice.
2. Factori cheie pentru selecția tehnologiei
Selectarea metodelor de imprimare din plastic necesită o analiză cuprinzătoare:
1. Caracteristicile substratului: materialele plastice ne-polare, cum ar fi PE și PP, necesită tratament corona pentru a îmbunătăți aderența, în timp ce PET-ul poate fi imprimat direct.
2. Eficiența costurilor: Taxa de realizare a plăcilor-pentru imprimarea gravura este mare (aproximativ 500-2000 de yuani pentru o versiune monocolor), dar costul pe coală este de până la 0,003 yuani (date de la „Packaging Engineering” în 2021), ceea ce este potrivit pentru comenzi lungi; serigrafia este mai economică pentru loturi mici.
3. Cerințe de protecție a mediului: reglementările UE REACH restricționează cernelurile pe bază de solvenți-, iar imprimarea flexografică este favorizată deoarece emisiile de COV sunt cu 40% mai mici decât gravura.
III. Tendințe și provocări emergente
1. Creșterea tipăririi digitale: descoperirile în tehnologia UV inkjet fac posibilă imprimarea directă pe materiale plastice, cu o precizie de 1200 dpi, dar investiția în echipamente depășește 2 milioane de yuani (HP Indigo White Paper).
2. Aplicație de proces compozit: cum ar fi imprimarea prin gravură a culorii de bază și apoi glazura parțială UV pe ecran, combinând avantajele celor două tehnologii.
3. Dezvoltare durabilă: utilizarea armonizată a cernelurilor pe bază de bio- și a peliculelor degradabile a devenit un obiectiv de cercetare și dezvoltare, iar dimensiunea pieței globale este de așteptat să atingă 2,7 miliarde USD în 2023 (prognoza Smith Pira).
